40Cr材质用什么焊丝焊接

现有一设备的主轴断裂，材质为40Cr，釆用镶补焊接工艺修理。
      (1)焊前准备①坡口及装配。为了使折断的主轴与对接圆钢(由于没有40圆钢料，所以用40钢料代用)能够组装在同一轴线上，把主轴与对接圆钢机械加工成如图所示的形状，然后进行热装。
      ②用钢丝刷清理坡口及坡口两侧10mm处，直至露出金属光泽。把组装好的主轴垫平、垫稳，并能随意转动，以利焊接。
      ③选用塑性、韧性及抗裂性较好的Φ3.2mm、Φ4mm的J507电焊条，焊条均进行350℃1h烘干处理，随用随取。
      ④选用ZX-7 500型直流弧焊机，直流反接。
      ⑤用石棉绳把主轴靠坡口一侧60mm处缠好，以防飞溅损坏轴外表面，影响其光洁度。
      (2)焊接工艺根据40Cr与40钢的焊接特点及其技术要求，做好以下几点：
      ①预热与点固焊。用大号气焊枪对焊接位置预热，但预热温度不宜过高，大约200℃即可。然后用Φ3.2mm的J507电焊条，焊接电流100A进行点固焊，焊点要长一些。
      ②采用多层、多道焊法，以减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止产生淬硬组织。为防止第1层焊道产生裂纹，在保证母材熔透，避免产生焊接缺陷的同时，尽量选用小直径焊条(Φ3.2mm)、小电流(90A左右)、慢焊速，以减小熔合比，增加熔敷金属量。以后各层的焊接均采用Φ4mm的焊条、焊接电流135A。焊接时最好一人焊接人配合转动，使焊接点始终保持上立焊位置。
      ③采用短弧焊，焊条作小划圈摆动。收弧要慢，弧坑要填满，每焊完一遍要认真清理焊渣。检查确无气孔、裂纹、夹渣等缺陷后，再焊接下一道。
      ④每层焊道接头之间要错开30mm以上。整个施焊过程均为连续焊接，不得中断，表面焊缝不得咬肉，要高出主轴平面2~3mm,以保证加工后的使用强度和光洁度。